不同的應(yīng)用規(guī)則下不銹鋼板的生產(chǎn)工藝有什么不同
不銹鋼板是不同類型鋼的鑄造形式，其生產(chǎn)工藝是通過將液態(tài)鋼澆注形成的產(chǎn)品。液態(tài)鋼在模腔中冷卻并凝固，可能需要熱處理以達(dá)到所需的性能，提供符合規(guī)格所需的近凈形狀和機(jī)械性能。不銹鋼板的差異主要在于生產(chǎn)方法，在鍛鋼鑄錠的情況下，機(jī)械加工板坯，大方坯和坯料以生產(chǎn)扁平，截面或管狀產(chǎn)品。它是在產(chǎn)品形式下生產(chǎn)的，沒有中間機(jī)械加工。
其生產(chǎn)工藝是一個(gè)漫長(zhǎng)而復(fù)雜的過程，對(duì)鋼的熔化，型芯和模具的制造以及鑄件的清潔，熱處理需要大量的資本投資，除塵裝置和散裝物料處理系統(tǒng)等，需要對(duì)設(shè)施進(jìn)行額外的投資。不銹鋼板用于采礦，鐵路，汽車，建筑，包括石油和天然氣工業(yè)在內(nèi)的重要的部件，不銹鋼板適用于需要焊接性，耐磨性，強(qiáng)度高，低溫和高溫使用以及耐腐蝕性的應(yīng)用。由于市場(chǎng)要求的多樣性，如尺寸，公差，體積等，單個(gè)不銹鋼板生產(chǎn)廠家不能服務(wù)于整個(gè)市場(chǎng)，每個(gè)廠往往專注于總市場(chǎng)的一部分。
不銹鋼板一部分分為兩大類，即碳不銹鋼板和合金不銹鋼板，合金不銹鋼板進(jìn)一步分為兩類，即低合金不銹鋼板和高合金不銹鋼板。低合金不銹鋼板的合金元素含量低于8％，而高合金不銹鋼板的合金元素含量為8％或比較多。
碳鋼只有碳作為主要合金元素，其他元素以少量存在，包括為脫氧添加的元素。鑄造碳鋼中的硅為0.25％至約0.8％，錳為0.5％至約1％。碳鋼可根據(jù)其碳含量分為三大類，即碳小于等于0.2％的低碳鋼，含0.2％至0.5％碳的中碳鋼，和高碳鋼大于和等于0.5％碳。除碳以外的低碳鑄鋼中存在的元素是Mn，Si，硫和磷各自較多0.05％，鎳，鉻，銅和鉬的殘余元素可以少量存在。含有低于0.1％碳的鑄鋼碳主要用于鐵路和汽車工業(yè)。低碳不銹鋼板也用于表面滲碳，通過這種方法，鑄件具有堅(jiān)硬耐磨的外觀和堅(jiān)韌的韌性芯。鑄造低碳鋼的磁性可用于制造電氣設(shè)備。
中等碳鑄鋼代表了不銹鋼板生產(chǎn)工藝的大部分，很大比例的鑄鋼通過正火進(jìn)行熱處理，其包括在高于上臨界溫度的空氣中冷卻鑄件。介質(zhì)碳的不銹鋼板被應(yīng)用于鐵路和其他運(yùn)輸行業(yè)，機(jī)械和工具，軋機(jī)設(shè)備，采礦和建筑設(shè)備。
高碳鑄鋼含有其他元素，如Mn，Si，由于高碳含量，是普通碳鑄鋼中易硬化的，需要相對(duì)強(qiáng)度水平比較高的應(yīng)用中。低合金鑄鋼的組成的特征在于碳含量主要低于0.45％，少量的合金元素被添加以產(chǎn)生某些確定的性質(zhì)，低合金鋼除含有碳外，還含有合金元素，合金總含量可達(dá)8％，含有大于單一合金元素的鑄鋼是低合金鑄鋼。
Mo鑄鋼與中等Mn鋼非常相似，具有在高溫下具有高屈服強(qiáng)度，在室溫下屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比率比較高，回火脆化比較大的自由度和比較高的淬透性的附加特性，這些鋼已經(jīng)替代中等Mn鋼用于某些應(yīng)用。一些高合金鑄鋼顯示出鑄造碳和低合金鋼的許多特性，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢愿淖冞@些等級(jí)的一些機(jī)械性能。這些材料是不可硬化的，性能取決于組成而不是熱處理。
