310S鋼管在焊接時要求留意哪幾個方面的疑惑，在焊接全過程中大家應(yīng)將底層弓覆層有所差異，各自采用分別可用的焊接原材料來焊接。為保障覆層的耐腐蝕性，覆層的焊接成份應(yīng)盡可能與覆層鋼成份一樣，但在雙層的接壤處，覆層會被底層稀釋液，使耐腐蝕性下降或脆化；而底層則被合金化而變脆。
因而
310S鋼管焊接的關(guān)鍵是要正確處理好雙層交界位置的焊接。解決的方法是在底層與覆層中間設(shè)銜接層焊接。焊后熱處理有關(guān)大薄厚不銹鋼的焊接預(yù)制構(gòu)件，焊后熱處理可以清理焊接剩余內(nèi)應(yīng)力。但應(yīng)留意，熱處理溫度髙時，在碳素鋼一側(cè)會組成鐵索體滲碳以，使進度降低；而在不銹鋼一側(cè)則被滲氮而發(fā)硬脆，產(chǎn)生沖擊性韌性降低，變?yōu)楹附舆B接頭無效的風險性，這也是不可取的。
恰當開展熱處理可以清理焊接剩余內(nèi)應(yīng)力，不影響覆層的耐腐蝕功能。其方法是：要熱處理的大序度或彎曲剛度大的不銹鋼的焊接預(yù)制構(gòu)件，且溫度不適合高于400度，在這里溫度下隔熱保溫時間可稍拓展些。
用此溫度開展的焊后處理工藝，可使剩余內(nèi)應(yīng)力降低40%，一同不容易損壞覆層310S鋼管的耐濁功能。覆層與底層中間的是碳元素擴敗也不容易產(chǎn)生。在以上熱處理進行之后才可焊隔離層和覆層不銹鋼板材。覆層焊接完畢后，不需要開展熱處理。
